What is Anti-Islanding? Anti-islanding is a critical safety feature in grid-connected solar PV systems that prevents the system from continuing to supply power to a local grid section when the main utility grid fails or is disconnected. An "island" refers to an isolated portion of the grid that remains energized by the solar system, posing serious risks: Safety Hazard – Utility workers repairing the grid may be electrocuted if the solar system continues feeding power. Equipment Damage – Voltage and frequency fluctuations in an islanded system can damage connected loads or inverters. Grid Restoration Issues – Uncontrolled power generation can interfere with grid reconnection. How Do Solar Panels Prevent Islanding? Since solar panels themselves cannot prevent islanding, inverters and protection devices implement anti-islanding measures. The main methods include: 1. Passive Anti-Islanding Detects abnormal grid conditions without injecting disturbances: Under/Over Voltage (UV/OV) & Under/Over Frequency (UF/OF) Protection If the grid fails, the inverter monitors voltage (±10%) and frequency (±0.5Hz) deviations and shuts down if thresholds are exceeded. Phase Jump Detection A sudden phase shift in the inverter output indicates grid loss, triggering shutdown.   2. Active Anti-Islanding The inverter actively perturbs the grid to detect islanding conditions: Active Frequency Drift (AFD) The inverter slightly shifts its output frequency. If the grid is present, it stabilizes the frequency; if the grid is disconnected, the frequency drifts until the inverter trips. Impedance Measurement The inverter monitors grid impedance changes—if the grid is disconnected, impedance rises significantly, triggering protection.   3. Communication-Based Anti-Islanding Uses Power Line Communication (PLC) or wireless signals to maintain grid synchronization. If communication is lost, the inverter shuts down (common in large-scale PV plants).   4. Hardware Protection Devices Arc Fault Circuit Interrupters (AFCI) – Detect islanding conditions and disconnect the system.     Protection Relays – Work with voltage/frequency sensors to force disconnection.

Der vollständige Name des Energiespeicherbatterie Das BMS-Managementsystem ist das Batteriemanagementsystem.Der Energiespeicherbatterie Das BMS-Managementsystem ist eines der Kernsubsysteme des Batterieenergiespeichersystems und für die Überwachung des Betriebsstatus jeder Batterie in der Batterieenergiespeichereinheit verantwortlich, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Energiespeichereinheit sicherzustellen.Die BMS-Batteriemanagementsystemeinheit umfasst ein BMS-Batteriemanagementsystem, ein Steuermodul, ein Anzeigemodul, ein drahtloses Kommunikationsmodul, elektrische Geräte, einen Batteriesatz zur Stromversorgung elektrischer Geräte und ein Sammelmodul zum Sammeln von Batterieinformationen des Batteriesatzes. Im Allgemeinen wird BMS als Leiterplatte, also als BMS-Schutzplatine, oder als Hardware-Box dargestellt.Das Grundgerüst des Batteriemanagementsystems (BMS) umfasst ein Power-Batteriepackgehäuse und ein versiegeltes Hardwaremodul, eine Hochspannungsanalysebox (BDU) und einen BMS-Controller.1. BMU-Master-ControllerUnter Battery Management Unit (kurz BMU) versteht man ein System zur Überwachung und Verwaltung von Batteriepacks. Das heißt, die Funktion des BMS-Motherboards besteht oft darin, die Adoptionsinformationen von jedem Slave-Board zu sammeln. BMU-Managementeinheiten werden üblicherweise in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Anwendungen eingesetzt, die Batteriepacks erfordern.BMU überwacht den Status des Akkus, indem es Daten zu Spannung, Strom, Temperatur und anderen zugehörigen Parametern des Akkus sammelt.BMU kann den Lade- und Entladevorgang des Akkus überwachen sowie die Lade- und Entladerate und -methode steuern, um den sicheren Betrieb des Akkupacks zu gewährleisten. BMU kann außerdem Fehler im Akkupack diagnostizieren und beheben und verschiedene Schutzfunktionen wie Überladeschutz, Tiefentladungsschutz und Kurzschlussschutz bereitstellen.2. CSC-Slave-ControllerDer CSC-Slave-Controller dient zur Überwachung der Einzelzellenspannung und Einzelzellentemperaturprobleme des Moduls, zur Übertragung von Informationen an die Hauptplatine und verfügt über eine Batterieausgleichsfunktion. Es umfasst Spannungserkennung, Temperaturerkennung, Ausgleichsmanagement und entsprechende Diagnose. Jedes CSC-Modul enthält einen analogen Front-End-Chip (Analog Front End, AFE).3. BDU-Batterie-EnergieverteilungseinheitDie Batterie-Energieverteilungseinheit (kurz BDU), auch Batterie-Anschlussbox genannt, ist über eine elektrische Hochspannungsschnittstelle mit der Hochspannungslast und dem Schnellladekabelbaum des Fahrzeugs verbunden. Es umfasst eine Vorladeschaltung, ein Gesamt-Plus-Relais, ein Gesamt-Minus-Relais und ein Schnellladerelais und wird von der Hauptplatine gesteuert.4. HochspannungsreglerDer Hochspannungsregler kann in das Mainboard integriert werden oder eine unabhängige Echtzeitüberwachung von Batterien, Strom und Spannung ermöglichen und umfasst auch eine Vorladeerkennung.Das BMS-Managementsystem kann die Zustandsparameter der Energiespeicherbatterie in Echtzeit überwachen und erfassen (einschließlich, aber nicht beschränkt auf Einzelzellenspannung, Batteriepoltemperatur, Batterieschleifenstrom, Batterieblock-Klemmenspannung, Isolationswiderstand des Batteriesystems usw.). , und führt notwendige Analysen und Berechnungen der relevanten Zustandsparameter durch, um mehr Systemzustandsbewertungsparameter zu erhalten und eine effektive Steuerung des Energiespeicherbatteriekörpers gemäß spezifischen Schutz- und Kontrollstrategien zu realisieren, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des gesamten Batterieenergiespeichers zu gewährleisten Einheit.Gleichzeitig kann das BMS über seine eigene Kommunikationsschnittstelle und analoge/digitale Eingabe- und Eingabeschnittstelle Informationen mit anderen externen Geräten (PCS, EMS, Brandschutzsystem usw.) austauschen, um eine Verknüpfungssteuerung für jedes Subsystem im gesamten Energiespeicher zu bilden und sorgt so für einen sicheren, zuverlässigen und effizienten netzgebundenen Betrieb des Kraftwerks.