Preface As an important equipment in the field of modern energy conversion and transmission, the careful design and reasonable composition of the inverter-boost integrated silo are the key to achieving efficient and stable operation. The inverter-boost integrated cabin, as the name suggests, integrates the two key functions of PCS and boost into a compact and efficient cabin. This integrated design brings many significant advantages. The following takes a 2MW inverter-boost integrated silo as an example to analyze the internal composition and design. 1. Composition of the inverter-boost integrated warehouse The inverter-boost integrated warehouse adopts a standard container design, which is flexible in deployment and convenient for operation and maintenance. It can generally adapt to 500kW and 630kW energy storage converter PCS. The built-in transformer can adapt to voltage levels of 35kV and below, and supports local and remote monitoring. The inverter-boost integrated warehouse integrates energy storage converters, boost transformers, high-voltage ring network cabinets, low-voltage distribution boxes and other equipment in one container. It has a high degree of integration, reduces the difficulty of on-site construction, and is easy to transport, install, use and maintain. It has built-in emergency lighting system, fire protection system, access control system, and heat dissipation system. There are fireproof partitions inside the box, ventilation openings on both sides of the box, and heat dissipation ducts specially designed for PCS, which can effectively ensure the normal operation and safety of the equipment inside the boost integrated warehouse. 2. Design of the main circuit of the inverter-boost integrated warehouse From the perspective of space utilization, the integrated cabin greatly saves the floor space required for equipment installation. Compared with traditional distributed inverter and boost equipment, it integrates complex circuits and components into a cabin, which not only reduces the connection lines between equipment and reduces line losses, but also makes the entire system more concise and beautiful, and is easy to layout in a limited space. The 2 MW containerized energy storage boost transformer system mainly consists of a container body, four 500kW energy storage bidirectional converters, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 250 kVA, 10kV/0.38 kV isolation transformer, and supporting high-voltage switch cabinets, low-voltage distribution cabinets, and local monitoring system cabinets.   Two energy storage bidirectional converters are used as a group. The DC side of each group of energy storage bidirectional converters is connected to the energy storage system, and the AC side is connected to the secondary side of the 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer. The high voltage side of two 1250kVA transformers are connected in parallel to a 10kV high voltage switchgear. The total output of the system is 2MW, 10 kV three-phase AC, and energy can flow in both directions on the DC side and the AC side. 3. The high-voltage side of the high-voltage system uses a 10kV high-voltage switch cabinet to access the park's 10kV busbar, with one in and two out. One way is to supply power to two 1250 kVA transformers in parallel through a high-voltage circuit breaker, and the other way is to supply power to a 250kVA isolation transformer through a load isolation switch plus a fuse. The ring network cabinet is equipped with an isolation switch, a fuse, a circuit breaker, a lightning protection device, a live indication device, a fault indication device, a current transformer, and a comprehensive protection device. The comprehensive protection device controls the circuit breaker tripping by monitoring system parameters to achieve local and remote operation. 4. Local monitoring system The local monitoring system is installed in the local monitoring cabinet, with a programmable controller as the core, and is used to realize the status acquisition and system communication of transformers, high and low voltage switches, converters, fire equipment, air conditioners, lighting equipment, security equipment, etc. It has a human-computer interaction interface to display the status and parameters of the 2 MW container-type energy storage booster system. 5. Energy Storage Bidirectional Converter The energy storage bidirectional converter is the core component and is an important guarantee for achieving efficient, stable, safe and reliable operation of the 2 MW containerized energy storage boost converter system and maximizing the utilization of wind and solar energy. Combined with the on-site use environment and actual operation requirements, the energy storage bidirectional converter is designed to achieve grid-connected and off-grid operation functions.   The energy storage bidirectional converter is connected to the large power grid for a long time. The battery system is charged when the park load is small, and the battery is discharged when the park load is large. The energy storage bidirectional converter is required to have the function of grid-connected operation, realize independent decoupling control of active power and reactive power, and be able to coordinate with the superior monitoring system to realize various applications of the power grid system in the park.

The full name of the energy storage battery BMS management system is Battery Management System. The energy storage battery BMS management system is one of the core subsystems of the battery energy storage system, responsible for monitoring the operating status of each battery in the battery energy storage unit to ensure the safe and reliable operation of the energy storage unit. The BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering electrical equipment, and a collection module for collecting battery information of the battery pack. Generally, BMS is presented as a circuit board, that is, a BMS protection board, or a hardware box. The basic framework of the battery management system (BMS) includes a power battery pack housing and a sealed hardware module, a high-voltage analysis box (BDU) and a BMS controller. 1. BMU master controller Battery Management Unit (BMU for short) refers to a system for monitoring and managing battery packs. That is, the BMS motherboard that is often said, its function is to collect the adoption information from each slave board. BMU management units are usually used in electric vehicles, energy storage systems and other applications that require battery packs. BMU monitors the status of the battery pack by collecting data on the battery's voltage, current, temperature and other related parameters. BMU can monitor the battery's charging and discharging process, as well as control the rate and method of charging and discharging to ensure the safe operation of the battery pack. BMU can also diagnose and troubleshoot faults in the battery pack and provide various protection functions, such as overcharge protection, over-discharge protection and short-circuit protection. 2. CSC slave controller The CSC slave controller is used to monitor the module's single cell voltage and single cell temperature problems, transmit information to the main board, and has a battery balancing function. It includes voltage detection, temperature detection, balancing management and corresponding diagnosis. Each CSC module contains an analog front-end chip (Analog Front End, AFE) chip. 3. BDU battery energy distribution unit The battery energy distribution unit (BDU for short), also called the battery junction box, is connected to the vehicle's high-voltage load and fast-charging harness through a high-voltage electrical interface. It includes a pre-charging circuit, a total positive relay, a total negative relay, and a fast-charging relay, and is controlled by the main board. 4. High-voltage controller The high-voltage controller can be integrated into the mainboard or can be independent, real-time monitoring of batteries, current, voltage, and also includes pre-charge detection. The BMS management system can monitor and collect the state parameters of the energy storage battery in real time (including but not limited to single cell voltage, battery pole temperature, battery loop current, battery pack terminal voltage, battery system insulation resistance, etc.), and perform necessary analysis and calculation on the relevant state parameters to obtain more system state evaluation parameters, and realize effective control of the energy storage battery body according to specific protection and control strategies to ensure the safe and reliable operation of the entire battery energy storage unit. At the same time, BMS can exchange information with other external devices (PCS, EMS, fire protection system, etc.) through its own communication interface and analog/digital input and input interface to form linkage control of each subsystem in the entire energy storage power station, ensuring the safe, reliable and efficient grid-connected operation of the power station.

How do photovoltaic power stations deal with high temperature weather? On August 5, the Central Meteorological Observatory continued to issue an orange high temperature warning. According to data from China Weather Network, southern my country is experiencing a round of fierce high temperature and hot weather. Large-scale high temperature weather in the south will continue, with the core area remaining in the Jiangsu, Zhejiang and Shanghai areas. With strong sunlight and high temperatures, will the power generation efficiency of photovoltaic power stations that use solar energy to generate electricity also increase? The answer is no. Under normal circumstances, the ideal operating temperature of photovoltaic power generation components is about 25℃. For every 1℃ increase in temperature, the output power will decrease by about 0.35%, and the power generation of photovoltaic power stations will also decrease by about 0.35%. That is, after the temperature exceeds 25℃, the higher the temperature, the lower the output power, and the power generation will also decrease accordingly. In addition to photovoltaic components, the high temperature caused by the weather will also cause the efficiency of inverters and other electrical components to decrease. Generally, the operating temperature range of civilian-grade electronic components is -35℃～70℃, and the operating temperature of most photovoltaic inverters is -30～60℃. Improper installation or heat dissipation will force the inverter and electrical components to start  derating operation or even shut down for maintenance, resulting in power generation loss. Due to the influence of weathering and ultraviolet radiation, electrical components installed outdoors will also age quickly. To ensure that photovoltaic modules have good power generation in hot weather, the first thing is to maintain air circulation for modules, inverters, distribution boxes and other equipment. Avoid excessive number of modules blocking each other, which will affect the ventilation and heat dissipation of the photovoltaic array. At the same time, ensure that the area around photovoltaic modules, inverters, distribution boxes and other equipment is open and free of debris to avoid affecting the heat dissipation of the power station. If there are debris piled up next to the equipment that blocks or oppresses the power station, it must be removed in time. When installing a photovoltaic power station, the inverter and distribution box are installed in a shaded and rainproof place. If there is no shelter in the actual environment, they can be equipped with a canopy to avoid direct sunlight, which will cause the equipment temperature to be too high, affecting the power generation and equipment life. At the same time, a cooling fan can be installed on the equipment. In order to ensure the safety of photovoltaic power stations and avoid equipment failures and possible disasters caused by high temperatures, regular inspections of photovoltaic power stations are also essential. It is necessary to pay attention to the temperature difference problem that causes hidden cracks in components when cleaning components in high temperatures in summer. It is necessary to avoid high temperature periods and clean them in the early morning or evening when the temperature is lower.

Positive electrode materials The method of using materials with excellent conductivity to coat the surface of the active material body to improve the conductivity of the positive electrode material interface, reduce the interface impedance, and reduce the side reactions between the positive electrode material and the electrolyte to stabilize the material structure. The material body is bulk-doped with elements such as Mn, Al, Cr, Mg, and F to increase the interlayer spacing of the material to increase the diffusion rate of Li+ in the body, reduce the diffusion impedance of Li+, and thus improve the low-temperature performance of the battery. Reduce the particle size of the material and shorten the migration path of Li+. It should be pointed out that this method will increase the specific surface area of ​​the material and thus increase the side reactions with the electrolyte.   Electrolyte Improve the low-temperature conductivity of the electrolyte by optimizing the solvent composition and using new electrolyte salts. Use new additives to improve the properties of the SEI film to facilitate the conduction of Li+ at low temperatures.   Negative electrode materials Selecting appropriate negative electrode materials is a key factor in improving the low-temperature performance of batteries. Currently, the low-temperature performance is mainly optimized through negative electrode surface treatment, surface coating, doping to increase interlayer spacing, and controlling particle size.

The PCS (Power Conversion System) energy storage converter is a bidirectional current controllable conversion device that connects the energy storage battery system and the power grid/load. Its core function is to control the charging and discharging process of the energy storage battery, perform AC/DC conversion, and directly supply power to the AC load without a power grid. The working principle is a four-quadrant converter that can control the AC and DC sides to achieve bidirectional conversion of AC/DC power. The principle is to perform constant power or constant current control through microgrid monitoring instructions to charge or discharge the battery, while smoothing the output of fluctuating power sources such as wind power and solar energy. The PCS energy storage converter can convert the DC power output by the battery system into AC power that can be transmitted to the power grid and other loads to complete the discharge; at the same time, it can rectify the AC power of the power grid into DC power to charge the battery. It consists of power, control, protection, monitoring and other hardware and software appliances. Power electronic devices are the core component of the energy storage converter, which mainly realizes the conversion and control of electric energy. Common power electronic devices include thyristors (SCR), thyristors (BTR), relays, IGBTs, MOSFETs, etc. These devices realize the flow and conversion of electric energy by controlling the switching state of current and voltage. The control circuit is used to achieve precise control of power electronic devices. The control circuit generally includes modules such as signal acquisition, signal processing, and control algorithm. The signal acquisition module is used to collect input and output current, voltage, temperature and other signals. The signal processing module processes and filters the collected signals to obtain accurate parameters; the control algorithm module calculates the control signal based on the input signal and the set value, which is used to control the switching state of the power electronic device. Electrical connection components are used to connect energy elements and external systems. Common electrical connection components include cables, plugs and sockets, and wiring terminals. The electrical connection components must have good conductivity and reliable contact performance to ensure the effective transmission of electric energy and safe and reliable. The grid-connected mode of the energy storage converter PCS is to achieve bidirectional energy conversion between the battery pack and the grid. It has the characteristics of a grid-connected inverter, such as anti-islanding, automatic tracking of grid voltage phase and frequency, low voltage ride-through, etc. According to the requirements of grid dispatch or local control, PCS converts the AC power of the grid into DC power during the low load period of the grid to charge the battery pack, and has the function of battery charging and discharging management; during the peak load period of the grid, it inverts the DC power of the battery pack into AC power and feeds it back to the public grid; when the power quality is poor, it feeds or absorbs active power to the grid and provides reactive power compensation. Off-grid mode is also called isolated grid operation, that is, the energy conversion system (PCS) can be disconnected from the main grid according to actual needs and meet the set requirements, and provide AC power that meets the power quality requirements of the grid to some local loads.   Hybrid mode means that the energy storage system can switch between grid-connected mode and off-grid mode. The energy storage system is in the microgrid, which is connected to the public grid and operates as a grid-connected system under normal working conditions. If the microgrid is disconnected from the public grid, the energy storage system will work in off-grid mode to provide the main power supply for the microgrid. Common applications include filtering, stabilizing the grid, and adjusting power quality.

01Was ist ein Photovoltaikkabel? Zur Verbindung werden hauptsächlich Photovoltaikkabel verwendet Solarplatten und vielfältig Sonnensystem und bilden die Grundlage für die Unterstützung elektrischer Geräte in Solaranlagen. Der Grundaufbau von Photovoltaikkabeln besteht aus Leitern, Isolationsschichten und Mänteln. Photovoltaikkabel werden in Gleichstromkabel und Wechselstromkabel unterteilt:Photovoltaik-Gleichstromkabel werden hauptsächlich zur Verbindung zwischen Modulen, zur Parallelschaltung zwischen Strings sowie zwischen Strings und DC-Verteilerkästen (Combiner-Boxen) sowie zwischen DC-Verteilerkästen und Wechselrichtern verwendet.Für die Verbindung zwischen Photovoltaik-Wechselstromkabeln werden hauptsächlich Photovoltaik-Wechselstromkabel verwendet Wechselrichter und Niederspannungsverteilungssysteme, Verbindung zwischen Niederspannungsverteilungssystemen und Transformatoren sowie Verbindung zwischen Transformatoren und Stromnetzen oder Verbrauchern. Photovoltaikkabel müssen einer langfristigen Erosion durch natürliche Bedingungen wie Wind und Regen, Tag- und Nachteinwirkung, Frost, Schnee, Eis und ultraviolette Strahlen standhalten. Daher müssen sie Eigenschaften wie Ozonbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, extreme Kältebeständigkeit, Beulenbeständigkeit, Halogenfreiheit, Flammwidrigkeit und Kompatibilität mit Standardsteckverbindern und Verbindungssystemen aufweisen. Die Lebensdauer kann in der Regel mehr als 25 Jahre betragen. 02Was ist ein bidirektionaler Zähler? Ein bidirektionaler Zähler bezieht sich auf einen bidirektionalen Zähler, bei dem es sich um einen Zähler handelt, der den Stromverbrauch und die Stromerzeugung messen kann. In einem Sonnensystem haben sowohl Strom als auch elektrische Energie eine Richtung. Aus Sicht des Stromverbrauchs wird der Stromverbrauch als positive Leistung oder positive elektrische Energie gezählt, und die Stromerzeugung wird als negative Leistung oder negative elektrische Energie gezählt. Das Messgerät kann die positive und umgekehrte elektrische Energie über den Bildschirm ablesen und die elektrischen Energiedaten speichern.Der Grund für die Installation eines bidirektionalen Zählers in einer Haushaltssolaranlage besteht darin, dass der durch Photovoltaik erzeugte Strom nicht von allen Benutzern verbraucht werden kann und die verbleibende elektrische Energie in das Stromnetz übertragen werden muss und der Zähler eine Zahl messen muss; Wenn die Solarstromerzeugung den Benutzerbedarf nicht decken kann, muss die Leistung des Stromnetzes genutzt werden, was die Messung einer anderen Zahl erfordert. Herkömmliche Einzelzähler können diese Anforderung nicht erfüllen, daher ist der Einsatz intelligenter Zähler mit bidirektionaler Messfunktion erforderlich.

Lithium-Ionen-Batterien (LIBs), die Energie speichern und dabei die reversible Reduktion von Lithium-Ionen nutzen, versorgen die meisten heute auf dem Markt erhältlichen Geräte und Elektronikgeräte mit Strom. Aufgrund ihres breiten Betriebstemperaturbereichs, ihrer langen Lebensdauer, ihrer geringen Größe, ihrer schnellen Ladezeiten und ihrer Kompatibilität mit bestehenden Herstellungsprozessen können diese wiederaufladbaren Batterien einen großen Beitrag zur Elektronikindustrie leisten und gleichzeitig die laufenden Bemühungen um CO2-Neutralität unterstützen.  Das kostengünstige und umweltfreundliche Recycling gebrauchter LIBs ist ein seit langem angestrebtes Ziel im Energiesektor, da es die Nachhaltigkeit dieser Batterien verbessern würde. Bestehende Methoden sind jedoch oft ineffektiv, teuer oder umweltschädlich. Darüber hinaus sind LIBs stark auf Materialien angewiesen, die auf der Erde immer seltener vorkommen, wie etwa Kobalt und Lithium. Ansätze, die eine zuverlässige und kostengünstige Gewinnung dieser Materialien aus Altbatterien ermöglichen, würden die Notwendigkeit, diese Materialien anderswo zu beziehen, drastisch reduzieren und so dazu beitragen, den wachsenden LIB-Bedarf zu decken. Forscher der Chinesischen Akademie der Wissenschaften haben kürzlich einen neuen Ansatz entwickelt, der auf der sogenannten Kontaktelektrokatalyse basiert und das Recycling verbrauchter LIB-Zellen ermöglichen könnte. Ihre in Nature Energy vorgestellte Methode nutzt die Übertragung von Elektronen, die während der Kontaktelektrisierung zwischen Flüssigkeit und Feststoff stattfindet, um freie Radikale zu erzeugen, die gewünschte chemische Reaktionen auslösen. „Mit dem globalen Trend zur CO2-Neutralität steigt die Nachfrage nach LIBs kontinuierlich“, schreiben Huifan Li, Andy Berbille und ihre Kollegen in ihrem Artikel. „Die derzeitigen Recyclingmethoden für verbrauchte LIBs müssen jedoch im Hinblick auf Umweltfreundlichkeit, Kosten und Effizienz dringend verbessert werden. Wir schlagen eine mechanokatalytische Methode vor, die als Kontaktelektrokatalyse bezeichnet wird und bei der durch Kontaktelektrifizierung erzeugte Radikale genutzt werden, um die Metallauslaugung zu fördern.“ Unter der Ultraschallwelle nutzen wir dabei auch SiO2 als recycelbaren Katalysator.“ Im Rahmen ihrer aktuellen Studie untersuchten Li, Berbille und ihre Kollegen die Möglichkeit, dass die Kontaktelektrokatalyse chemische Mittel ersetzen könnte, die normalerweise zum Recycling von LIBs verwendet werden. Zu diesem Zweck nutzten sie die Technik, um durch Kavitationsblasen unter Ultraschallwellen einen kontinuierlichen Fest-Flüssigkeits-Kontakt und eine Trennung herbeizuführen. Dies ermöglichte die ständige Erzeugung von reaktivem Sauerstoff durch die Elektrifizierung von Kontakten. Anschließend bewerteten sie die Wirksamkeit dieser Strategie für das Recycling von Lithium und Kobalt in abgenutzten LIBs. „Bei Lithium-Kobalt(III)-Oxid-Batterien erreichte die Auslaugungseffizienz bei 90 °C innerhalb von sechs Stunden 100 % für Lithium und 92,19 % für Kobalt“, schreiben Li, Berbille und ihre Kollegen in ihrer Arbeit. „Für ternär LithiumbatterienDie Laugungseffizienz von Lithium, Nickel, Mangan und Kobalt erreichte innerhalb von sechs Stunden 94,56 %, 96,62 %, 96,54 % bzw. 98,39 % bei 70 °C. In ersten Tests erzielte der von diesem Forscherteam vorgeschlagene Ansatz vielversprechende Ergebnisse und verdeutlichte sein Potenzial zur Unterstützung des kostengünstigen, nachhaltigen und groß angelegten Recyclings der teuren und begehrten Materialien in LIBs. Zukünftige Studien könnten dazu beitragen, diese Methode zu perfektionieren und gleichzeitig ihre Vorteile und Grenzen weiter zu bewerten und möglicherweise den Weg für ihren Einsatz in realen Umgebungen zu ebnen. „Wir gehen davon aus, dass diese Methode einen umweltfreundlichen, hocheffizienten und wirtschaftlichen Ansatz für das LIB-Recycling bieten und die exponentiell wachsende Nachfrage nach LIB-Produktionen decken kann“, schreiben die Forscher in ihrer Arbeit.  

Nr.1Das Symbol für den Trennschalter ist QS und das Symbol für den Leistungsschalter ist QF. In Funktion und Aufbau unterscheiden sich Trennschalter und Leistungsschalter im Wesentlichen wie folgt:1. Funktion: Der Leistungsschalter verfügt über eine Lichtbogenlöschvorrichtung und kann mit Last betrieben werden, einschließlich Laststrom und Fehlerstrom; Der Trennschalter verfügt über keine Lichtbogenlöscheinrichtung und wird normalerweise zum Trennen der Stromversorgung verwendet. Er kann nicht zum Abschalten oder Einspeisen von Lastströmen und Fehlern über einer bestimmten Kapazität verwendet werden. aktuell.2. Struktur: Die Struktur des Leistungsschalters ist relativ komplex und besteht normalerweise aus Kontakten, Betätigungsmechanismus, Auslösevorrichtung usw.; Der Aufbau des Trennschalters ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus einem Messerschalter und einem Betätigungsmechanismus.Nr.2 Hinsichtlich der Einsatzzwecke und Betriebsmethoden bestehen die wesentlichen Unterschiede zwischen Trennschaltern und Leistungsschaltern in folgenden Punkten:1. Verwendungszwecke: Leistungsschalter werden normalerweise in Hochspannungssystemen wie Umspannwerken, Übertragungsleitungen usw. eingesetzt. Trennschalter werden üblicherweise in Niederspannungsnetzen wie Verteilerkästen, Schaltschränken usw. eingesetzt.2. Betriebsart: Die meisten Leistungsschalter werden per elektrischer Fernsteuerung bedient; Die meisten Trennschalter werden durch örtliche Handbetätigung betätigt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Leistungsschalter eine leistungsfähigere Funktion hat und Überlastschutz und Kurzschlussschutz bieten kann, während der Trennschalter hauptsächlich zum Trennen der Stromversorgung verwendet wird, um die Sicherheit bei Inspektion, Wartung oder anderen Vorgängen zu gewährleisten. 

HintergrundBrandgefahr: Feuer ist der größte wirtschaftliche Schaden von Photovoltaikanlagen. Wird es auf dem Dach einer Fabrik oder eines Wohngebäudes installiert, kann es leicht zu einer Gefährdung der persönlichen Sicherheit führen.In allgemeinen zentralisierten Photovoltaiksystemen gibt es mehrere Dutzend Meter Hochspannungs-Gleichstromleitungen zwischen 600 V und 1000 V zwischen dem Photovoltaik-Modularray und dem Wechselrichter, was als potenzielles Sicherheitsrisiko für Menschen und Gebäude angesehen werden kann. Es gibt viele Faktoren, die zu Brandunfällen in Photovoltaik-Kraftwerken führen. Laut Statistik werden mehr als 80 % der Brandunfälle in Photovoltaikkraftwerken durch DC-Seitenfehler verursacht, wobei DC-Lichtbögen die Hauptursache sind.2. GründeIn der gesamten Photovoltaikanlage beträgt die Spannung auf der Gleichstromseite üblicherweise 600–1000 V. Aufgrund lockerer Verbindungen von Photovoltaikmodulen, schlechtem Kontakt, Feuchtigkeit in den Drähten, beschädigter Isolierung usw. kann es leicht zu Gleichstromlichtbögen kommen.Durch Gleichstromlichtbögen steigt die Temperatur des Kontaktteils stark an. Kontinuierlicher Lichtbogen erzeugt eine hohe Temperatur von 3000–7000 °C, begleitet von einer Hochtemperaturkarbonisierung der umliegenden Geräte. Im geringsten Fall können Sicherungen und Kabel durchbrennen. Im schlimmsten Fall verbrennen Bauteile und Geräte und verursachen Brände. Derzeit sehen die UL- und NEC-Sicherheitsbestimmungen verbindliche Anforderungen für Lichtbogenerkennungsfunktionen für Gleichstromsysteme über 80 V vor.Da ein Brand in einer Photovoltaikanlage nicht direkt mit Wasser gelöscht werden kann, sind Frühwarnung und Prävention sehr wichtig. Insbesondere bei farbigen Stahlziegeldächern ist es für das Wartungspersonal schwierig, Fehlerstellen und versteckte Gefahren zu überprüfen. Daher ist die Installation eines Wechselrichters mit Lichtbogenerkennungsfunktion erforderlich. Sehr nötig.3. LösungenAbgesehen davon, dass Hochspannungsgleichstrom leicht Brände verursacht, ist es auch schwierig, Brände zu löschen, wenn ein Brand entsteht. Gemäß der nationalen Gleichspannungsspezifikation GB/T18379 für elektrische Gebäudeausrüstung werden für Photovoltaikanlagen auf Hausdächern Systemlösungen mit einer gleichspannungsseitigen Spannung von nicht mehr als 120 V bevorzugt.Für Photovoltaikanlagen mit einer DC-seitigen Spannung von mehr als 120 V wird empfohlen, Schutzvorrichtungen wie Störlichtbogenunterbrecher (AFCI) und DC-Schalter zu installieren; Wenn das Gleichstromkabel vom Photovoltaikmodul zum Wechselrichter länger als 1,5 Meter ist, wird empfohlen, ein Schnellabschaltgerät hinzuzufügen oder einen Optimierer zu verwenden, damit im Brandfall der Hochspannungs-Gleichstrom rechtzeitig zum Löschen abgeschaltet werden kann das Feuer.AFCI: (Arc-Fault Circuit-Interrupter) ist ein Schutzgerät, das den Stromkreis trennt, bevor sich der Lichtbogenfehler zu einem Brand entwickelt oder ein Kurzschluss auftritt, indem es das charakteristische Lichtbogenfehlersignal im Stromkreis identifiziert.Als Stromkreisschutzgerät besteht die Hauptfunktion von AFCI darin, durch Störlichtbögen verursachte Brände zu verhindern und lose Schrauben und schlechte Kontakte in der Gleichstromschleife effektiv zu erkennen. Gleichzeitig ist es in der Lage, normale Lichtbögen und Fehlerlichtbögen, die der Wechselrichter beim Starten, Stoppen oder Schalten erzeugt, zu erkennen und zu unterscheiden und den Stromkreis nach Erkennung von Fehlerlichtbögen umgehend zu unterbrechen.Darüber hinaus weist AFCI die folgenden Merkmale auf:1. Es verfügt über eine effektive DC-Lichtbogenerkennungsfunktion, sodass der maximale DC-Strom 60 A erreichen kann.2. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle und kann aus der Ferne angeschlossen werden, um Leistungsschalter oder Steckverbinder zu steuern.3. Es verfügt über eine RS232-zu-485-Kommunikationsfunktion und kann den Modulstatus in Echtzeit überwachen;4. LED und Summer können verwendet werden, um den Betriebsstatus des Moduls schnell zu erkennen und Ton- und Lichtalarme bereitzustellen;5. Funktionale Modularisierung, einfache Übertragung auf verschiedene ProduktserienIm Hinblick auf den Lichtbogenschutz von Photovoltaikanlagen schöpfen wir die Rolle der sauberen Photovoltaikenergie voll aus und entwickeln spezielle AFCI für Photovoltaik-Gleichstromsysteme, die den Serien-DC-Lichtbogenschutz von Photovoltaik-Wechselrichtern, Anschlusskästen und Photovoltaik-Batteriemodulen umfassen.Um den neuen Anforderungen des Smart Grid an das Schalten von Geräten gerecht zu werden und die Kommunikation und Vernetzung von AFCI zu realisieren, werden Intelligenz und zugehörige Bustechnologie, Kommunikation und Vernetzung sowie andere Technologien eine größere Rolle spielen. Im Hinblick auf die Serialisierung und Standardisierung von AFCI-Produkten werden die Serialisierung, Standardisierung und Zubehörmodularisierung von AFCI den Anwendungsbereich in der Stromverteilung von Endgeräten erheblich erweitern.

Ongrid-Solarwechselrichter zeichnen sich durch eine hohe Arbeitseffizienz und zuverlässige Leistung aus. Sie eignen sich für die Installation in abgelegenen Gebieten, in denen niemand Wartungs- oder Dienstarbeiten durchführt. Sie können die Nutzung der Solarenergie maximieren und so die Effizienz des Systems verbessern. Im Folgenden stelle ich Ihnen die Installationsvorkehrungen für die Installation netzgekoppelter Wechselrichter vor. 1. Vor der Installation sollten Sie zunächst prüfen, ob der Wechselrichter beim Transport beschädigt wurde.2. Stellen Sie bei der Wahl des Installationsortes sicher, dass keine Störungen durch andere leistungselektronische Geräte in der Umgebung auftreten.3. Bevor Sie elektrische Anschlüsse herstellen, decken Sie die Photovoltaikmodule unbedingt mit undurchsichtigen Materialien ab oder trennen Sie den DC-seitigen Leistungsschalter. Bei Sonneneinstrahlung erzeugen Photovoltaikanlagen gefährliche Spannungen.4. Alle Installationsarbeiten dürfen nur von professionellen Technikern durchgeführt werden.5. Die in der Stromerzeugungsanlage der Photovoltaikanlage verwendeten Kabel müssen fest angeschlossen, gut isoliert und von geeigneter Spezifikation sein.6. Alle Elektroinstallationen müssen den örtlichen und nationalen Elektronormen entsprechen.7. Der Wechselrichter darf nur an das Stromnetz angeschlossen werden, nachdem die Genehmigung der örtlichen Energiebehörde eingeholt wurde und alle elektrischen Anschlüsse von professionellen Technikern durchgeführt wurden.8. Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen, sollten Sie zunächst die elektrische Verbindung zwischen dem Wechselrichter und dem Netz und dann die DC-seitige elektrische Verbindung trennen.9. Warten Sie mindestens 5 Minuten, bis die internen Komponenten entladen sind, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen.10. Jeder Fehler, der die Sicherheitsleistung des Wechselrichters beeinträchtigt, muss sofort behoben werden, bevor der Wechselrichter wieder eingeschaltet werden kann.11. Vermeiden Sie unnötigen Kontakt mit der Platine.12. Beachten Sie die Vorschriften zum elektrostatischen Schutz und tragen Sie ein antistatisches Armband.13. Achten Sie auf die Warnhinweise auf dem Produkt und befolgen Sie diese.14. Führen Sie vor dem Betrieb eine vorläufige Sichtprüfung des Geräts auf Schäden oder andere gefährliche Zustände durch.15. Achten Sie auf die heiße Oberfläche des Wechselrichters. Beispielsweise behält der Kühler von Leistungshalbleitern nach dem Ausschalten des Wechselrichters noch eine Zeit lang eine hohe Temperatur bei.

Der DC-Eingang des netzgekoppelten Photovoltaik-Wechselrichters umfasst hauptsächlich die maximale Eingangsspannung, die Startspannung, die Nenneingangsspannung, die MPPT-Spannung und die Anzahl der MPPTs.Unter anderem bestimmt der MPPT-Spannungsbereich, ob die Spannung nach der Reihenschaltung der Photovoltaik-Strings dem optimalen Spannungseingangsbereich des Wechselrichters entspricht. Die Anzahl der MPPTs und die maximale Anzahl der Eingangsstränge für jeden MPPT bestimmen die seriell-parallele Designmethode von Photovoltaikmodulen. Der maximale Eingangsstrom bestimmt den maximalen String-Eingangsstromwert jedes MPPT und ist eine wichtige Bestimmungsbedingung für die Auswahl von Photovoltaikmodulen.Der Wechselstromausgang des netzgekoppelten Photovoltaik-Wechselrichters umfasst hauptsächlich Nennausgangsleistung, maximale Ausgangsleistung, maximalen Ausgangsstrom, Nennnetzspannung usw. Die Ausgangsleistung des Wechselrichters darf unter normalen Arbeitsbedingungen die Nennleistung nicht überschreiten. Wenn ausreichend Sonnenschein vorhanden ist, kann der Ausgang des Wechselrichters für kurze Zeit mit der maximalen Ausgangsleistung betrieben werden.Darüber hinaus ist der Leistungsfaktor des Wechselrichters das Verhältnis der Ausgangsleistung zur Scheinleistung. Je näher dieser Wert bei 1 liegt, desto höher ist der Wirkungsgrad des Wechselrichters.Zu den Schutzfunktionen von netzgekoppelten Photovoltaik-Wechselrichtern gehören hauptsächlich DC-Verpolungsschutz, AC-Kurzschlussschutz, Anti-Islanding-Schutz, Überspannungsschutz, AC- und DC-Überspannungs- und Unterspannungsschutz, Leckstromschutz usw.1. DC-Verpolungsschutz: Verhindert einen AC-Kurzschluss, wenn der positive Eingangsanschluss und der negative Eingangsanschluss des Wechselrichters vertauscht sind.2. AC-Kurzschlussschutz: Verhindern Sie einen Kurzschluss auf der AC-Ausgangsseite des Wechselrichters. Gleichzeitig schützt sich der Wechselrichter bei einem Kurzschluss im Stromnetz.3. Anti-Islanding-Schutz: Wenn das Stromnetz Strom und Spannung verliert, funktioniert der Wechselrichter aufgrund des Spannungsverlusts nicht mehr.4. Überspannungsschutz: Schützt den Wechselrichter vor transienter Überspannung.

1. Was ist Photovoltaik-Stromerzeugung? Unter Photovoltaik-Stromerzeugung versteht man eine Stromerzeugungsmethode, bei der Sonnenstrahlung direkt in elektrische Energie umgewandelt wird. Die Photovoltaik-Stromerzeugung ist heute der Hauptstrom der Solarstromerzeugung. Daher wird das, was heute oft als Solarenergieerzeugung bezeichnet wird, als Photovoltaik-Stromerzeugung bezeichnet.  2. Kennen Sie den historischen Ursprung der Photovoltaik-Stromerzeugung? Im Jahr 1839 entdeckte der 19-jährige Becquerel aus Frankreich bei physikalischen Experimenten den „photovoltaischen Effekt“, als er herausfand, dass der Strom zunimmt, wenn zwei Metallelektroden in einer leitfähigen Flüssigkeit mit Licht bestrahlt werden.  Im Jahr 1930 schlug Lange erstmals vor, den „Photovoltaikeffekt“ zur Herstellung von Solarzellen zu nutzen, um Sonnenenergie in elektrische Energie umzuwandeln. 1932 stellten Odubot und Stola die erste „Cadmiumsulfid“-Solarzelle her. 1941 entdeckte Audu den photovoltaischen Effekt auf Silizium. Im Mai 1954 brachten Chapin, Fuller und Pierson von Bell Labs in den USA eine monokristalline Silizium-Solarzelle mit einem Wirkungsgrad von 6 % auf den Markt. Dies war die erste Solarzelle der Welt mit praktischem Nutzen. Im selben Jahr entdeckte Wick erstmals den photovoltaischen Effekt von Nickelarsenid und lagerte einen Nickelsulfidfilm auf Glas ab, um eine Solarzelle herzustellen. Die praktische Photovoltaik-Stromerzeugungstechnologie, die Sonnenlicht in elektrische Energie umwandelt, wurde geboren und entwickelt.  3. Wie erzeugen Photovoltaik-Solarzellen Strom? Eine Photovoltaik-Solarzelle ist ein Halbleiterbauelement mit Licht- und Stromumwandlungseigenschaften. Es wandelt Sonnenstrahlungsenergie direkt in Gleichstrom um. Es ist die grundlegendste Einheit der photovoltaischen Stromerzeugung. Die einzigartigen elektrischen Eigenschaften von Photovoltaikzellen werden durch den Einbau bestimmter Elemente in kristallines Silizium erreicht. Elemente (wie Phosphor oder Bor usw.) verursachen dadurch ein dauerhaftes Ungleichgewicht in der molekularen Ladung des Materials und bilden ein Halbleitermaterial mit besonderen elektrischen Eigenschaften. In Halbleitern mit besonderen elektrischen Eigenschaften können unter Sonnenlicht freie Ladungen erzeugt werden. Diese freien Ladungen richten sich in Richtung Bewegung und Akkumulation aus und erzeugen so elektrische Energie, wenn ihre beiden Enden geschlossen sind. Dieses Phänomen wird als „photovoltaischer Effekt“ bezeichnet.    4. Aus welchen Komponenten besteht eine Photovoltaik-Stromerzeugungsanlage? Das Photovoltaik-Stromerzeugungssystem besteht aus einem Solarpanel-Array, einem Controller, einem Batteriepack, einem DC/AC-Wechselrichter usw. Die Kernkomponente des Photovoltaik-Stromerzeugungssystems ist das Solarpanel. Es besteht aus in Reihe geschalteten Photovoltaik-Solarzellen , parallel und verpackt. Es wandelt die Lichtenergie der Sonne direkt in elektrische Energie um. Der vom Solarpanel erzeugte Strom ist Gleichstrom. Wir können es verwenden oder einen Wechselrichter verwenden, um es für den Gebrauch in Wechselstrom umzuwandeln. Einerseits kann die von der Photovoltaik-Solaranlage erzeugte elektrische Energie sofort genutzt werden, oder die elektrische Energie kann mithilfe von Energiespeichern wie Batterien gespeichert und bei Bedarf jederzeit zur Nutzung freigegeben werden.